一、概述 高效磺槍采用直通流道，沒有沿程阻力和局部阻力，磺槍的抗堵塞能力更強；槍身采用保溫蒸汽均勻分布環，使槍身溫度一致，解決了槍身彎曲問題。選配的自動液硫切斷閥和保溫蒸汽切斷閥，可以實現在DCS系統上實現高效磺槍遠程的啟停，減少裝置開停車時操作人員在現場的操作頻次；霧化噴咀的霧化原理采用兩級拉瓦爾機械強制螺旋霧化技術，高效磺槍的噴咀座和噴咀采用螺紋連接，密封墊為耐熱高溫金屬墊，能很好地解決裝置停車 后因熱脹冷縮而導致的密封泄漏問題。槍身最高使用溫度1100℃，液硫管最高使用壓力為2.5MPa，保溫夾套最高使用壓力為1.6MPa。 高效磺槍實物圖 高效磺槍結構圖 磺槍注意事項 1、安裝注意

膨脹節是為了補償因溫差或機械振動引起的附加應力而設置在管道或容器殼體上的一種撓性結構。膨脹節的種類較多，常用的有金屬彎管式膨脹節、金屬波紋管膨脹節、金屬套筒式膨脹節、橡膠風道膨脹節

硫磺是一種淺黃色晶體，熔點在112.8-119.3℃，物理性質較為特殊，其粘度大小隨著溫度變化而變化。

咱們在分析產生的原因之前需要了解升華硫產生的機理，才能更清楚的去認識這個問題，從而更好的解決它。 一、升華硫產生的機理 在硫磺制酸生產過程中因局部氧硫比偏低，導致硫磺燃燒不充分，極易氣化成升華硫（硫磺沸點444.6 ℃；焚硫爐溫度800 ℃以上）。 此時未燃燒或未氣化液硫因燃燒速率（液硫自由燃燒平均速度為15kg/（h?m2））遠小于霧化后的液硫，就會在焚硫爐底部積累，通過焚硫爐耐火磚之間縫隙進入保溫層。此時就會降低保溫層的保溫效果，反應在生產中就是蒸汽的減少，同時硫磺會與鐵發生反應，如下： 生成的硫化亞鐵為暗褐色或灰黑色片狀或粒狀物，密度為4.84g/cm3（鐵的為7.8g/cm3），此

中以合資企業云南磷化集團海口磷業有限公司（YunNan Phosphate HaiKou CO.,LTD 簡稱YPH）于2015年10月成立，注冊資本23億元人民幣，由以色列化工集團、云天化集團合資組建，合資雙方為國內外行業知名企業。

磺槍是硫磺制酸裝置液硫進入焚硫爐的唯一通道，其健康狀態直接關系著裝置是否能連續運行。 4.空心霧化、液硫滴落 你問我答 你問：一段催化劑阻力上升的原因是什么？ 我答：導致阻力上升主要是塊狀三氧化二鐵所引起的。 你問：轉化器的三氧化二鐵來自哪里？ 我答：磺槍霧化不好，使硫磺聚集到焚硫爐底部生成的液體硫磺，在風的作用下被吹到爐