硫酸裝置在生產過程中有三個吸收塔會因為工藝參數變化出現液泛問題。在液泛問題初期，吸收塔的工藝參數變化不敏感，往往不能及時發現。

前言 硫酸裝置余熱回收系統是利用硫酸生產中濃硫酸吸收SO3放出的熱來加熱除氧水產生0.6MPa低壓蒸汽，約占硫酸裝置總回收熱量27%。在余熱回收系統運行中，由于硫酸溫度越高對合金的腐蝕速度越快，為了減少余熱回收系統合金的腐蝕速率，系統設計運行硫酸濃度應大于99%，硫酸設計溫度為220℃，如果硫酸濃度低于99%且在高溫狀態下合金的腐蝕速率會很快。為了確保余熱回收裝置的安全運行，在系統中設計了5臺高溫酸濃儀，以保護裝置的運行安全和濃度自動控制，安裝位置見表1。從安裝位置可以看出5臺高溫酸濃儀在裝置中是至關重要的，因此掌握電導率傳感器的測量原理能更好地解決測量問題和儀表的維護 問題。 表1 余熱回

禮正來取得專利4項，發表論文2篇《冷凝酸自動排放器在硫酸裝置中的應用》《智能高效硫磺噴槍設計及應用》......

前言 低溫余熱回收系統（簡稱余熱回收）的目的是為了提高硫酸裝置能量的回收。 系統的關鍵是將余熱回收塔循環酸操作溫度提高到200℃以上，取代傳統工藝的一吸塔,以達到提高熱能溫位，并加以回收[1] 。 但是余熱回收工藝也要面臨一個問題：當一吸循環酸溫度達 200~220℃，生產0.6～1.0MPa低壓飽和蒸汽時，循環酸溫必須保持在200℃以上，而200℃的濃硫酸具有強腐蝕性，所以在材料選用方面要嚴格使用合格的不銹鋼，確保余熱回收的安全運行。 當余熱回收的硫酸濃度不合格時，200℃硫酸腐蝕性會更強。一旦泄漏，會將水（汽）漏到酸側，若不能及時安全停下系統，會發生嚴重設備腐蝕，導致余熱回收長時間不使用。

隨著國家新一輪環保標準的制定，對硫黃制酸生產過程中含硫量提出了更高的要求，而余熱回收塔屬于硫黃制酸中的重要設施，但在塔出口煙氣管線帶酸的異常狀況下，將滋生諸多安全隱患，嚴重將導致換熱設備腐蝕、總轉化率下降，隨之破壞安全的生產環境，更是給環境帶來了壓力。

酸濃作為硫酸工藝中的關鍵指示參數之一，其測量的準確性關系著裝置運行安全、尾氣酸霧排放、設備腐蝕、自動控制、安全聯鎖等。因此穩定準確的酸濃數值，是保障硫酸裝置實現安、穩、長、滿、優必不可少的。